經過20年的系統研究和自主創新，丁秉鈞課題組研發了利用國產原材料制造優質銅鉻觸頭材料的關鍵技術，不僅打破了我國中高壓真空開關觸頭材料技術長期依賴進口的局面，而且開辟了真空開關觸頭材料向國外出口的康莊大道，給真空開關安上了一顆中國制造的“心臟”，榮登2008年國家科技進步二等獎。

獲獎后丁秉鈞教授激動地說，“雖然獲獎名單上只列出了楊志懋、王亞平、宋曉平等10人，但這是一個凝聚無數人心血的科研成果。一項技術創新，從理論到技術，從技術到產品，再從產品到市場，最終能夠占據市場，并在國際相關領域引領技術和產品的潮流，不是一朝一夕之力，也不是一人十人之功，這讓我深切感受到團隊在科技創新中的力量。我只是代表我們的團隊去北京領獎。”他說，“該項目融合了眾多學科，匯聚了我校理學院、材料學院、航空航天學院、電氣學院的科研力量，與陜西斯瑞工業有限責任公司建立長期產學研結合關系，這是項目取得成功的一個重要方面，另一方面，也與該項目的長期積累和被關注密不可分。”

上世紀80年代，看到我國的真空開關觸頭原材料、全套制造技術和設備，全都依靠從國外西門子和西屋公司引進，當時該校電氣學院王建華教授就提出了能否自主研發一種國產材料，徹底擺脫國外對我國真空開關發展的制約。丁秉鈞作為在職博士生在王笑天教授指導下，對此開始了大膽的探索和創新研究。

“要創新就不能完全模仿國外的技術，我們一定要用國產材料和具有自主知識產權的技術制造出自己的真空開關觸頭。”此話一出，就意味著20年的堅持，意味著無數個實驗室的日日夜夜。“丁教授大年三十還在實驗室煉丹”，這已成今日的笑談，讓課題組成員永遠難忘項目在實驗研究階段的寂寞和艱辛。1993年，在實驗室成功研究出真空熱碳還原技術，并與陜西斯瑞工業有限責任公司建立產學研合作關系，該項目的實驗技術開始走向產業化。

    創業艱難百戰多，在產業化過程中，絕非一帆風順，很多時候都要做出犧牲。記得1994年，丁秉鈞教授有幸赴美國明尼蘇達大學作高級訪問學者，而他依然牽掛著國內的研發項目，當聽說真空開關觸頭的樣品一時做不出來，急得他天一亮就立即訂票飛回國。此時他的愛人已經辦好出國探親手續，也因此失去了去美國的機會。

在真空開關觸頭制造技術上，課題組擺脫了當時西屋公司采用的粉末冶金技術，研制出真空熔鑄新技術。宋曉平教授解決了液相分離引發鉻偏析的關鍵技術難題,使真空熔鑄技術成為國內外制造銅鉻觸頭的獨創新技術。這種技術操作起來更為簡單，不僅使原材料成本降低了三分之一，而且大大地縮短了整個制造的工藝流程。

項目在研發過程中始終結合國家重大需求，為國家大規模的電網建設提供核心技術和產品支持。20年來，該研究項目共獲得3個國家863計劃和8個國家自然科學基金的支持，2006年獲得陜西省科學技術一等獎。

目前，研究成果已經在國內生產企業得到迅速推廣應用，并在陜西斯瑞公司建成了年產120萬對國內最大規模銅鉻觸頭材料生產線，先后開發的40多個規格產品通過了國家高壓電器質量監督檢驗中心的型式試驗，通過了代表國際先進水平的西門子公司、東芝公司等的產品認證，成品率達到90%以上，生產效率提高30％，大大促進了國內真空開關的發展，提升了我國真空開關行業的制造水平和國際市場競爭力。

如今，能夠獲得國家科學技術進步二等獎讓課題組成員無比振奮，更加激發了他們投身科研的熱情。從北京領獎回來后，丁秉鈞教授和課題組成員不是忙著慶祝，而是一個個地安排下一步研究工作任務,決心更加努力工作來回報黨和國家的關懷。是啊！目前全球500強企業施耐德公司將開發新的真空開關觸頭材料的課題交給了他們，為了給真空開關一顆永恒的“中國心”，他們能就此停步嗎!